皮革廠粉塵治理工程方案

一、項目概況

該司車間在生產(chǎn)過程中配套有磨革機、打灰機等生產(chǎn)設備，該設備在正常運行中會產(chǎn)生大量的粉塵，如不直接處理，嚴重影響員工身體健康和車間的環(huán)境，如直接外排會給周圍環(huán)境帶來   的影響，根據(jù)廠方的要求，   對其進行治理。本著運行管理簡單、、的原則，并結合該廠的實際情況，我公司特為其提供如下治理設計方案，以供參考。

二、設計依據(jù)

1、根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》

2、根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計標準》；

3、根據(jù)《   通用通風管道計算表》；

4、根據(jù)《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷；

5、我公司對同類粉塵的處理經(jīng)驗；

三、設計原則

1、制作好的收集系統(tǒng)能的收集粉塵，能使車間內的粉塵減少到   低限度，除塵設備除塵效率達左右；

2、工藝成熟，長期穩(wěn)定、節(jié)約、的技術；

3、充分利用原有條件，布局緊湊合理，建筑與周圍環(huán)境協(xié)調一致；

4、應用操作與管理簡便的技術節(jié)省動力消耗和運行費用；

5、選用設備運行穩(wěn)定、使用壽命長。

四、設計參數(shù)

1、粉塵廢氣量計算

經(jīng)過實地勘察和廠方提供的資料，車間有磨革機12臺，打灰機2臺，粉塵總排放量約為63500m3/h.設置1套粉塵處理系統(tǒng)，其處理能力為63500m3/h。

2、粉塵處理前后排放濃度

處理后粉塵執(zhí)行《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）   時段   高允許排放濃度。

廢氣處理前后及排放濃度：（mg/m3）

指標名稱

濃度粉塵

排放標準120

處理前濃度180

處理后濃度≤120

五、設計范圍

根據(jù)甲方提供的資料，承擔本項目粉塵治理工藝設計，包括設備的選型、風管的設計等。

六、處理工藝流程的選定

1、廢氣工藝選擇

目前處理該粉塵一般有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理方法。

旋風除塵一般適應于粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡單，粉塵收集較方便。

濕式除塵適合于各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，運行費用省，操作及管理較簡單。但是收集后的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那么   對粉塵進行脫水；如果直接外運，廢水會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，所以該方法一般較少使用。

袋式除塵凈化效率僅次于電除塵，袋式除塵能耗低，無二次污染，對粉塵的收集處理，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達以上，清灰較方便。工作穩(wěn)定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成布袋堵塞。

濾筒式除塵凈化效率僅次于電除塵，濾筒式除塵能耗低，無二次污染，過濾面積，投資成本低，對粉塵的收集處理，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達以上，清灰較方便。工作穩(wěn)定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成布袋堵塞。

通過以上過幾種除塵技術的比較，結合該廠粉塵的性質,我公司建議采用布袋式除塵技術對此粉塵進行治理。

2、工藝流程描述

含塵氣體經(jīng)軟管收集經(jīng)主風管再經(jīng)風機引入袋式除塵器，經(jīng)由分風擋板廢氣粉塵均勻分布在每支濾袋上，經(jīng)濾袋過濾，粉塵被阻留在濾袋外壁，凈化后的氣體通過濾袋經(jīng)排氣管排出。當濾袋表面負荷的粉塵增加達到   的阻力時，通過脈沖動振動裝置，使上部吊掛濾袋的框架作往復運動，使濾袋內部粉塵脫落至灰斗中。

七、設備設計

1、濾袋式除塵器

設計風量Q=63500m3/h

規(guī)格：4500*2150*7800mm

過濾面積：420m2過濾風速：2.5m/min

處理效率：

濾袋：Φ160×4000mm，200個（每個濾袋過濾面積為2.0m2）

電磁閥：21個

系統(tǒng)阻力：1500Pa

清灰方式：脈沖清灰

材質：碳鋼

數(shù)量：1臺

2、風機

風量：31500m3/h

風壓：3500Pa

功率：37kw

數(shù)量：2臺

八、事故處理

1、   換閥門時不得超過半小時；

2、系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應當切斷此系統(tǒng)電源，安排人員進行維修和   換部件，并且不得超過一小時；

3、應在假期內對設施進行維護。